如何采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測量焊縫內鐵素體含量

當采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測量焊縫內鐵素體含量時，應在銼磨后的表面沿焊道長度方向不同的位置至少測取6個讀數(shù)，測量過程中注意不應有振動，測頭應接觸測試面并保持垂直。FN≤的堆焊層，每個測量位置取5個讀數(shù)的平均值作為測試結果。FN＞20時，每個測量位置測取5次讀數(shù)中最大的值作為測試結果。至少6個測量位置的平均值作為該試拃的測量結果。其他熔敷金屬試樣的制備與測量，可參照上述焊條電弧焊的有關規(guī)定進行。埋弧焊、藥芯焊絲堆焊等，在制備這樣的試樣時，試樣的長度和寬度都應增加。兩側的銅板可工藝特點放置，任何其他焊接工藝方法,試樣至少應焊6層，最上面一層為單焊道。測量應沿焊道的中心線進行，一般情況下，焊接試樣的制備和測量應盡可能符合標準規(guī)定。

測量產(chǎn)品焊縫和堆焊金屬可從產(chǎn)品提供檢驗用的焊接試件上取樣或直接測量，也可以直接在產(chǎn)品的焊縫或堆焊層上測量，測量儀器應符合標準的規(guī)定.測量程序也應符合標準的規(guī)定。測量產(chǎn)品焊縫和堆焊金屬時.其測量部位應按產(chǎn)品技術條件規(guī)定或由協(xié)議僅方商定。通常被測表面應磨平，若焊縫表面加工能引起抗腐蝕或其他特定性能變化而影響產(chǎn)品質量時，則這類產(chǎn)品的焊縫（包括堆焊金屬）在測量時表面是否磨平由協(xié)議雙方商定。在選定的測M部位每隔10mm取一個測量點，測量按標準規(guī)定進行。對于長焊縫和大面積堆焊，應按一定比例抽測抽測的比例和部位由協(xié)議雙方商定，抽測的部位應具有代表性。測量點成均勻地分布在所選定的測量部位范圍。當更換焊接操作人員、改變焊接參數(shù)、改變板厚或改變冷卻條件時，均應及時地重新測量。根據(jù)技術條件要求測量過渡層時.則成以其最外層兩焊道搭接區(qū)作為測量部位。測量過程中如發(fā)現(xiàn)鐵素體分布很不均勻，應在測量結果中分別給出平均值，最髙值和最低值及其部位.測量時應保證排除儀器附近的強磁件物質對測量結果的影響，如低碳鋼和鑄鐵等，對標準磁鐵儀器而言，測量時周圍的鐵磁性物質距離測頭應在18mm之外，其他類型的探頭式儀器應根據(jù)儀器耍求的距鐵磁性物質的最小距離操作。測量復合板的不銹層焊縫和較薄的不銹鋼堆焊層時要謹慎，要了解儀器測頭的敏感深度，避免對正確測量結果帶來的影響。鐵素體測量儀器及儀器上自帶的校準塊應定期（通常不超過一年）用馬格尼儀或二級標樣校準。使用的儀器每一測量范圍中應有一個校準點。測量儀器對每一范圍的標樣上同一測量點的5測量平均值應符合表標準規(guī)定，儀器在使用之前，應由使用者先用儀器上附帶的校準塊校準www.zjhstg.com